氰化物在電鍍工業(yè)中被廣泛用于提高鍍層的附著力和光亮度，但其毒性極高，對環(huán)境和人體健康構成嚴重威脅。因此，如何有效處理氰化電鍍廢水，并盡可能實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用，是當前環(huán)境保護領域的一個重要課題。本文依斯倍環(huán)保將介紹一種針對氰化電鍍廢水處理及回用的工藝。

一、氰化電鍍廢水特性分析

氰化電鍍廢水中主要含有游離氰（CN?）以及絡合態(tài)的氰化物，此外還可能包含重金屬離子如銅（Cu2?）、鋅（Zn2?）、鎳（Ni2?）等。由于氰化物具有極強的毒性和穩(wěn)定性，直接排放會對水體生態(tài)系統(tǒng)造成毀滅性打擊。因此，必須采取有效的措施去除廢水中的氰化物和其他有害成分。

二、氰化電鍍廢水處理工藝流程

1. 預處理階段：

首先通過格柵或篩網去除廢水中的大顆粒懸浮物和其他雜質，防止堵塞后續(xù)處理設備。

根據(jù)具體水質情況調整pH值至適當范圍，通常為堿性條件有利于后續(xù)處理步驟。

2. 破氰反應：

破氰是處理氰化電鍍廢水的關鍵步驟。常用的方法包括堿性氯化法和二氧化硫-空氣氧化法。

堿性氯化法：向廢水中加入次氯酸鈉（NaClO）或漂白粉，在堿性條件下（pH=10-11），使氰化物轉化為無害的氮氣和碳酸鹽。此過程需要嚴格控制pH值和氧化劑用量，并確保充分攪拌以促進反應完全。

二氧化硫-空氣氧化法：利用二氧化硫（SO?）與空氣中的氧氣共同作用，在催化劑的存在下將氰化物轉化為硫酸鹽和二氧化碳。該方法適用于處理較高濃度的氰化物廢水。

3. 重金屬離子去除：

在破氰后，調節(jié)廢水pH值至適宜范圍（通常為9-10），加入氫氧化鈉（NaOH）或其他堿性物質促使重金屬離子形成難溶的氫氧化物沉淀。對于難以沉淀的重金屬離子，可使用硫化鈉（Na?S）作為輔助沉淀劑。

4. 混凝與絮凝：

加入適量的聚合氯化鋁（PAC）或聚丙烯酰胺（PAM）等混凝劑和絮凝劑，幫助微小的沉淀顆粒聚集成為較大的團塊，便于沉降分離。

5. 固液分離：

使用沉淀池、澄清器或過濾裝置進行固液分離操作，得到含重金屬污泥和相對清澈的上清液。含重金屬污泥需進一步脫水處理后妥善處置。

6. 深度凈化與回用：

對于經過上述處理后的出水，可以采用活性炭吸附、反滲透膜技術等進行深度凈化，以進一步降低污染物濃度，確保水質達到回用標準。

回用水可用于生產線上的非關鍵環(huán)節(jié)如初步清洗工序等，從而實現(xiàn)水資源的部分循環(huán)利用。

本工藝方案提供了高效的氰化電鍍廢水處理及回用的策略，不僅能夠有效去除廢水中的氰化物和重金屬離子，減少環(huán)境污染風險，還能實現(xiàn)水資源的部分回收利用，具有顯著的經濟效益和社會效益。

依斯倍對于表面處理電鍍行業(yè)的客戶，針對性研發(fā)和升級表面處理電鍍廢水處理設備系統(tǒng)，為其構建綠色環(huán)保生態(tài)循環(huán)體系，幫助客戶回收表面處理電鍍廢水中的各種資源，一改過去以消耗資源治理廢水的處理方法，給產生表面處理電鍍廢水的生產制造型企業(yè)或周邊行業(yè)創(chuàng)造新的創(chuàng)收點和價值供應鏈，形成一個資源利用的閉環(huán)，廢水中銅、鎳等重金屬實現(xiàn)回收率 ≥95%。截止目前依斯倍已成功交付百余項廢水循環(huán)利用及零排放項目，行業(yè)影響力大，工程案例覆蓋中國將近半數(shù)省市區(qū)域，服務過多個世界500強企業(yè)客戶案例，奧特斯、博世、奔馳、科勒、西門子、吉利、比亞迪等等，廢水深度處理穩(wěn)定達到《電鍍污染物排放標準》（GB 21900-2008）表3標準，循環(huán)利用的廢水實現(xiàn)電導率≤10μs/cm，可作為電鍍工藝用水返回電鍍線循環(huán)使用，工業(yè)廢水節(jié)水率85%以上。