隨著工業(yè)的發(fā)展，含礦物油的廢水排放量逐漸增加。礦物油在機(jī)械加工、金屬切削、潤滑、冷卻等過程中廣泛應(yīng)用，而其排放到環(huán)境中的廢水如果不加以妥善處理，將會(huì)對(duì)水體造成嚴(yán)重的污染，并且浪費(fèi)寶貴的水資源。因此，研究和應(yīng)用有效的含礦物油廢水處理及回用技術(shù)具有重要的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)意義。

含礦物油廢水通常含有高濃度的乳化油、懸浮物（SS）、化學(xué)需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）以及可能存在的重金屬離子。這些成分使得廢水具有較高的生物毒性，難以自然降解，而且由于礦物油的疏水性，它容易附著在水體表面形成油膜，阻礙氧氣溶入水中，影響水生生物的生存。

含礦物油廢水處理方法

1. 物理法

- 隔油池：利用重力分離原理，將密度小于水的礦物油從廢水中分離出來。

- 氣浮法：通過向廢水中注入微小氣泡，使油滴與氣泡粘附上浮至水面，然后進(jìn)行刮除。

- 過濾：使用砂濾、活性炭吸附等方法去除廢水中的懸浮顆粒和部分有機(jī)污染物。

2. 化學(xué)法

- 破乳劑：添加特定的化學(xué)藥劑破壞乳化狀態(tài)，使油珠聚集變大，便于后續(xù)物理分離。

- 混凝沉淀：加入混凝劑促使細(xì)小的膠體粒子凝聚成較大的絮凝體，從而易于沉降或過濾去除。

3. 生物法

- 活性污泥法：采用微生物代謝作用分解廢水中的有機(jī)物質(zhì)，對(duì)于可生物降解的礦物油有較好的處理效果。

- 生物膜法：在填料上培養(yǎng)固定的微生物群落，以提高處理效率和穩(wěn)定性。

4. 先進(jìn)氧化技術(shù)

- Fenton反應(yīng)：利用過氧化氫和亞鐵鹽生成強(qiáng)氧化性的羥基自由基，有效降解難生物降解的有機(jī)物。

- 臭氧氧化：臭氧作為一種強(qiáng)氧化劑可以直接氧化有機(jī)物或者與其他物質(zhì)結(jié)合產(chǎn)生更高效的氧化過程。

回用工藝

為了實(shí)現(xiàn)含礦物油廢水的資源化利用，除了上述的基本處理步驟外，還需要進(jìn)一步凈化水質(zhì)以滿足回用標(biāo)準(zhǔn)。常見的回用工藝包括但不限于：

- 反滲透（RO）：能夠有效地截留大部分溶解性鹽類和其他微量污染物，得到高質(zhì)量的再生水。

- 超濾（UF）/納濾（NF）：用于去除大分子有機(jī)物、膠體和一些細(xì)菌病毒，作為RO前的預(yù)處理步驟。

- 電滲析（EDR）：適用于含鹽量較高的廢水，通過選擇性地遷移陰陽離子來降低水中的總?cè)芙夤腆w（TDS）含量。

含礦物油廢水處理與回用是一項(xiàng)復(fù)雜但非常必要的工作。根據(jù)不同行業(yè)的特點(diǎn)和廢水的具體性質(zhì)，可以選擇合適的組合工藝流程。例如，在某些情況下，可以先采用物理化學(xué)法初步去除大量礦物油，再結(jié)合生物法進(jìn)行深度處理，最后經(jīng)過膜分離技術(shù)確保出水質(zhì)量達(dá)到回用要求。