電鍍鈍化廢水因其含有大量重金屬離子、酸堿物質、有機絡合劑等有害成分，處理難度大，但同時也蘊含著寶貴的水資源。為響應國家節能減排政策，實現水資源的高效利用，電鍍行業積極研發并實施廢水處理回用工藝。本文依斯倍將介紹幾種主流的電鍍鈍化廢水處理回用技術。

1. 物理化學預處理與深度處理組合工藝

預處理階段通常包括以下步驟：

- 格柵過濾：去除廢水中的較大顆粒懸浮物，保護后續設備免受損壞。

- 混凝沉淀：加入絮凝劑和助凝劑，使廢水中的懸浮物及部分重金屬離子形成易于沉降的絮體，通過沉淀池或斜板沉淀器分離。

- 氣浮：利用微小氣泡黏附廢水中的油滴、乳化液及細小懸浮物，提升分離效率。

預處理后的廢水進入深度處理環節：

- 反滲透（RO）：通過高壓驅動，使廢水通過選擇性滲透膜，幾乎全部重金屬離子、大部分有機物以及大部分鹽分被截留，產水水質優良，可用于電鍍生產線補水。

- 連續電去離子（CEDI）：在電場作用下，陰陽離子分別向相應電極遷移并通過離子交換膜，實現離子的高效去除，產水純度高，適用于對水質要求極高的電鍍工藝。

2. 電化學集成處理與回用系統

- 電絮凝：在電解槽內，廢水中的金屬離子在電場作用下發生絮凝，同時產生大量氫氧化物絮體吸附重金屬離子，絮凝物通過沉淀分離。

- 電芬頓：通過電解產生過氧化氫與Fe2?形成強氧化性的羥基自由基，高效氧化分解有機物，降低后續膜處理負擔。

- 電滲析（ED）/雙極膜電滲析（BMED）：在直流電場作用下，廢水中的陰陽離子分別向陰、陽極遷移，通過選擇性離子交換膜實現離子分離。雙極膜電滲析還能進一步將H?和OH?轉化為H?O，提高淡水回收率。

經過電化學處理的廢水，可直接回用于電鍍線，或接入RO/NF等膜分離系統進一步提純。

3. 膜生物反應器（MBR）與高級氧化聯合工藝

- MBR：結合活性污泥法的生物降解功能與膜分離的高效固液分離特性，有效去除有機物和部分懸浮態重金屬，出水水質穩定。

- 高級氧化（AOPs）：如臭氧氧化、Fenton氧化、光催化氧化等，深度降解MBR出水中殘留的難降解有機物和絡合態重金屬，提高回用水水質。這是電鍍鈍化廢水處理常用的方法之一。

MBR出水經AOPs處理后，可接入RO/NF系統進行深度脫鹽，產水滿足回用標準。

4. 吸附與再生技術

- 活性炭吸附：利用活性炭的孔隙結構吸附廢水中的重金屬離子和有機物，飽和后通過高溫熱再生或化學再生恢復吸附性能。

- 離子交換樹脂吸附：樹脂選擇性吸附重金屬離子，飽和后通過酸堿溶液進行再生，實現循環使用。

吸附處理后的廢水，一般需進一步通過膜分離或其他深度處理手段確保回用水質。

系統優化與管理

- 廢水分類收集與分質處理：根據不同工序產生的廢水特性，實行分類收集、分質處理，針對性地選擇適宜的處理技術，提高回用效率。

- 實時監測與智能控制：運用在線監測設備，實時監控廢水水質、處理設備運行狀態，通過自動化控制系統調整工藝參數，確保處理效果與回用水質穩定。

- 零排放理念：在設計處理系統時，兼顧末端濃縮液的處理與資源化，如蒸發結晶回收重金屬鹽、蒸發冷凝水回用等，力求實現真正意義上的零排放。

電鍍鈍化廢水處理回用工藝集成了物理、化學、生物及高級氧化等多種技術手段，旨在實現廢水的深度凈化與高效回用。通過科學合理的工藝設計、系統優化與智能管理，企業不僅能夠顯著減少廢水排放，減輕對環境的壓力，更能有效節約水資源，降低運營成本，推動電鍍行業向綠色、可持續的方向發展。